精益生产管理咨询公司推行精益生产的步骤和方法

精益生产导入需要专业的精益生产管理咨询公司调研企业的现状，依据企业的人力、物力情况确定“路线图” 绘好“时间表” 制定“任务书”，精益生产力根据多年精益辅导经验，总结以下推行步骤：

1、提高思想认识，强化精益领导力

实施精益生产方式发挥员工的行动力是关键。必须加强全员的精益管理意识的教育和培训，让企业最高领导老总、副总以及到普通员工明白精益思想，全面清晰、正确理解精益，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

成立推行精益生产的专业推行小组，由总经理担任负责人，相关业务管理部门领导参加，由上往下、层层推进，明确小组职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

2、建立示范线，确定精益样板车间

实施精益生产方式3至6个月后有初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。运用精益工具开展持续改善。改善必须坚持循序渐进、从点到面的原则，落实责任人，运用好头脑风暴集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，采用PK方式激发改善动力，营造改善氛围。

3、现场的5S改善

实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始。“整理”区分要与不要，减少对空间占用；“整顿”采用“三定”“ 三要素”，实现物品有序目视化管理；“清扫”“清洁”使现场保持干净，设备及时保养；“素养”让员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

4、绘制精益价值流

在绘制精益价值流程图时，通过现状图物流、信息流找出增值的活动、消除或者降低不增值的活动，提高增值比，排除浪费。绘制未来价值流程图找出改善的点，运用精益工具，持续改善。

5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象

①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；

②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；

③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；

④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；

⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

以上是精益管理咨询公司推行精益的常规步骤，不同企业大同小异，需要因时因地制宜，中恒源咨询-精益生产力专业精益管理咨询顾问公司，精益生产辅导首选精益生产力。