精益生产咨询公司告诉你， 精益生产在您的企业为什么没有效果？

精益生产力作为精益生产咨询公司结合多年精益推行经验和观察结果显示，我国企业到目前为止在推行精益生产方面并未能达到预期效果。

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合本土企业。精益生产咨询公司观察到的普遍挫折包括：

1.精益工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续。

2.行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定投入产出比。

3.为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队，反而导致总体效率降低，得不偿失。

4.为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行有针对性的设计和改良。

5.生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地。

6.中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事。

7.一线工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事。

这些都是我们精益生产咨询公司普遍看到的种种问题，这其中有中国制造的现状原因，比如：

1.企业销售优先，生产部门在企业内的话语权不高。

2.需求波动大、定制化不具备一般精益条件。

3.供应链薄弱，供求关系竞争态势，导致生产输出不稳定。

4.中层管理人员短缺，队伍年轻，能力参差不齐。

5.一线工人的流动性高，经验不足，职业素养不够。

6.制度流程缺乏，管理混乱。

这些都是我们精益生产咨询公司司空见惯的的情况，但是这些都是表面现象，真正的原因并非如此。

精益生产力作为国内有一定知名度的精益生产咨询公司，通过认真调研、细致分析，认为企业推行精益未达到效果的原因是企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产，缺乏将精益方法和管理机制以及人员能力进行有机结合的能力。