“成本筑入”《精益成本管理》公益课程，完美收官

成本的竞争力决定着企业的竞争力；谁的成本控制得好，谁的竞争力就强。 丰田在成本控制上值得世界学习。

3月4日，下午1点30分。由精益生产力主办的大型公益课《精益成本管理》在会展国际酒店隆重举行。

学员签到

来自各地共20余家制造企业， 80余人参加课程学习，本次课程特邀成本管理专家徐庆老师授课。

徐庆老师

徐庆老师，精益管理专家顾问。日本帝京大学经济学学士，曾任职于日本化学工业株式会社、丰田汽车公司中国投资企业，具有12年以上丰田集团中国事业体管理经验，对企业成本管理、风险管理、企业价值链建设有着丰富的理论知识和扎实的实战经验。

亮点一：丰田今生前世，危机重重

丰田从织布机起价的企业，20世界30年代涉足汽车领域，从不毛之地，通过“丰田精神”建立起当今世界汽车王国，并且保持持续近60年的盈利。

曾经的丰田汽车成本高昂，销售困难，一战后的财政收紧政策，面临破产。石田退三临危受命打造“丰田精神”，恰好朝鲜战争让丰田军用卡车销售大增，得到美军大量订单，资金上救了丰田。

亮点二：成本管理三大支柱：成本企划、成本维持、成本改善

成本企划，是在市场决定的销售价格的基础上设定目标成本，为达到此目标成本，由全员参加共同努力的活动。

丰田的成本企划从1959年就开始，成本企划、成本维持、成本改善三大方面成就丰田接近60年的持续盈利，是丰田成功的秘密武器。

亮点三：成本的丰田，成就精益的丰田

预想销售价格-目标成本=目标利润，这是一般企业的盈利方式。目标成本=预想销售价格-目标利润，这才是丰田的成本筑入盈利方式。

“成本筑入”思想，它要求将已完成的产品设计在某种意义上在图纸上对制造过程进行预演、模拟，或者说产品设计就是在图纸上制造产品。

“成本筑入”意味着在将材料、部件等汇集在一起加工、装配成产品的同时，也将成本一并“装配”其中，如果图纸“预演”中排除了各种无效或低效因素，“图纸”上的成本极有可能就是制造现场的实际成本，这就等同于在前期确保了成本降低的可能性。

成本为上，持续改善降低成本，成就精益发源地。不改初衷推行精益提案改善，成就精益成本管理。

除了干货内容外，学习更是欢愉中学习，学习中共同成长。

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学员分享与团队风采展示

一下午的课程，精彩不断，大家都收获满满，学到需要做到，期待学员讲所有用于企业，通过精益成本方式方法，降低企业成本，造富企业发展。