《精益价值流分析》专业课圆满收官

5月13日，精益生产力举办第18期《精益价值流分析》专业收费课程，来自珠三角各地数十家制造型企业，约40名核心管理层参加课程学习，课程在维也纳酒店举行。

本次课程老师由精益生产力首席咨询师张秋平老师授课，张老师从企业组织原则讲起，分析企业增值活动、浪费的根源，从而引出精益的历史演变和发展趋势。

张老师授课

客户愿意付钱的活动就是增值活动

企业的生产运营从价值流的角度分为增值和非增值部分。价值流分析就是分析出产品族中增值与非增值的部分，逐步消减非增值部分，从而提高增值比。增值的活动是指直接向实现产品的方向转化（能够改变原材料或者添加到产品中的信息或服务的工序步骤或活动）、客户愿意为之付钱的活动。其他的一切都是浪费。

当判断是否增值时，我们必须从客户的角度去思考，客户愿意为什么而付费？

“3M”是所有浪费根源

“3M”就是Muda(浪费)、Mura(波动)、Muri(过量)。 “七大浪费”、生产任波动-不均衡、过量-过载生产是一切浪费的根源，必须导入精益制造系统从根本来排除浪费、减少库存，实现均衡生产。

学员参与互动

价值流图，精益的先锋队

精益的本质排除浪费，价值流图是一个简单的图，但能帮助发现浪费和看清流动。通过绘制价值流图，能拥有觉察发现浪费的眼睛、觉察流动的眼睛。精益生产推行必须要有组织、有计划推行并执行跟踪，否者会带来灾难。

八部绘制精益价值流

步骤1：选择价值流从产品族开始。“族”是指的是一组产品或者服务所需经过的处理步骤。绘制产品或服务的过程矩阵，分析矩阵图选出产品族。

步骤2：组建团队。选择跨部门的团队，确保团队熟悉产品，接受过价值流的专业培训。

步骤3：了解客户需求。

步骤4-6：绘制出工作流程、物流和信息流。

步骤7-8：计算总生产周期以及生产线外的详细活动。

通过八部绘制现状价值流图能一目了然反映了当前价值流状态，为未来价值流做好铺垫。

一个上午的讲解，学员从思想和知识层面对价值流有清晰的了解，下面进行实操传球游戏，通过模拟生产现场进行改善。

传球游戏

传球游戏-小组改善PK

下午，老师给学员进行未来状态价值流的讲解，并详细讲解要考虑关键问题。现状价值流不是一种摆设，而是为改善而绘制未来状态而作。通过现状分析找出改善，树立改善目标，绘制未来价值流图并实践检查。

一天的《精益价值流分析》课程接近尾声，学员们学到价值流的真实内涵，并懂得如何绘制和运用价值流去改善，实践中学习，学习中实践，精益改善不是学出来的，是干出来的。

精益改善，需要专业工具和方法，价值流图是改善的开始，期待学员们学到工具方法，用到企业生产实际中去，为企业创造更大价值。小的改善，大的作为。