日用瓷企业咨询案例

为了提升产品质量,降低生产成本,精益生产近些年备受国内生产制造企业的青睐。结合日本丰田精益生产实质与中国制造业特色，为企业定制化精益管理落地辅导。陶瓷行业从古至今在中国已经存在几千年，中国匠人凭借精湛的工艺水准和匠心独运的艺术思维，制造出美轮美奂的陶瓷用品出口世界。改革开放后，我国的日用陶瓷得到飞速的发展，各种物美价廉的产品进入市场。由于我国现代工业化起步较晚，传统的作坊式生产已制约企业发展，需要更加先进的技术和管理升级。

我们凭借对陶瓷卫浴行业的生产工艺流程和品质攻关实战经验积累，通过帮、扶、带的模式帮助企业快速学会精益管理方法及工具运用。自2014年以来，多地陶瓷企业出现倒闭潮，生产成本上升、产能过剩、同质化严重等因素影响行业的健康发展。我们辅导的ARST公司从2004年成立至今，是一家研发、生产、销售中高端日用陶瓷用品和高端陶瓷礼品，包括骨质瓷、宫廷瓷的现代化大型陶瓷企业，生产基地6个，员工人数2000多人。同时，成为世界知名品牌“希米亚”和“迪士尼”的合作伙伴。通过几年的辅导，企业生产管理体系稳健，取得以下成果：

众所周知，陶瓷行业有以下特点：

1.  产品标准化程度低。

2.  停线损失重大。

3.  生产管理非常粗放。

4.  专业人才缺乏。

5.  原材料不稳定。

6.  典型的推动生产模式

驻厂辅导老师结合ARST公司现场、现实、现物调研，制定出各工序控制卡。工序控制卡明细到每个工序的风险点，从4M1E角度出发，结合思维导图与PDCA循环制定改善措施。于企业内部组建稽核部门，由专职稽核人员对控制卡执行情况开展不定期检查。日前，稽核部门对全公司生产体系九大部门开展稽核，稽核项485项，合格项472项，达成率96.92%。企业方对工序控制卡执行情况非常满意，并鼓励大家改善永无止无境。精益，以人为本，持续激发团队的改善活力，企业方能生生不息。