即将出版新书---精细化管理
前言
我是一名来自宝岛台湾的中国人，深爱着我的祖国。
当下中美贸易战愈演愈烈。中美贸易之战是一场比血雨腥风更惨烈的科技之战，既是国家战略之争，也是民族尊严之争。华为是中国民族企业的骄傲，华为是中国的华为也是世界的华为。正当本书成书过程中，2018年12月份，任正非之女，华为CFO孟晚舟事件。个人为之震惊和愤怒！同时更加强烈地激励我奋笔疾书，早日实现我写作和出版本书的初心！
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2015年5月19日，国务院正式颁发了中国第一个实施制造强国战略的十年行动纲领——《中国制造2025》，围绕“五大领域、十大工程”战略目标，重点打造先进制造业、生产性服务业、服务型制造业和绿色技术，实现从“制造大国”到“制造强国”的跨越
“Made in China”在海外一直是廉价的代名词。《中国制造2025》公布在西方就被视为“原子弹”，爆炸中心就是在美国，2018年他们针对中国高科技产品挑起数千亿美元的贸易战，目标就是“Made in China”。可见《中国制造2025》既是国民经济的主体工程，更是振兴中华民族，实现伟大中国梦的强国工程。
笔者于2002年回到祖国大陆，在阿迪达斯中国清禄鞋厂工作长达近8年之久，期间曾任生产、生管、CI（持续改善）、开发技术及设立六西格玛部门管理岗职务，并在那里完成了第一本专著《六西格玛DMAIC五大步骤使用手册》，之后在福建、浙江、广东、上海、湖南、湖北等地做工厂运营管理落地咨询。此十多年来我逐步理解了小平同志“科学技术是第一生产力”的深邃内涵。 亲历了国家改革开放的巨变，看到了科学技术日新月异的伟大成就。特别是在互联网领域的技术创新，在百年世界科技史第一次和国际同步，有些领域甚至领先于国际水平。个人相信，中国在先进制造业、生产性服务业、服务型制造业三大领域，以互联网技术和人工智能技术为核心的工业4.0，其智能制造硬件技术已日趋成熟。
这十多年来的管理实践和落地咨询服务，让我接触到大量的工业企业，个人深为企业家坚韧的创业精神所感动，也为他们不同的境况而感慨万分。他们有的已迈进工业4.0的门槛，有的在工业3.0徘徊，更多的是在工业1.0与2.0之间挣扎：产品同质化、品质低下、价格恶性竞争，订单少设备闲置量大，更有甚者是有订单又无法正常生产、交货等等。试想，把德国最先进的工业4，0直接搬进这些企业，就能改变他们的状况吗？
科技进步和管理进步是实现以工业4.0为核心的智能制造的两个车轮。2018年10月23日，在天津举办的“第十五届中国制造业国际论坛”上，中国工程院谭建荣院士，发表了《中国制造业+互联网下的新模式新路径》的主题演讲。他指出智能制造并不能包治企业百病，它不能替代设计技术和管理技术本身，而是“精益生产是智能制造的基础和前提，又是智能制造的目标”。
富士康公司的董事长郭台铭先生在谈到智能制造时也说，如果把人换成机器就是智能制造，就大错特错。例如现在的效率是60%，而把人撤下来，换成机器之后效率还是60%，那么我们搞智能制造还有什么价值？他也进一步强调指出，在我们学了一些欧洲、日本、美国真正的管理之后，要倡导回归基本面，所谓的回归到基本面就是从基础管理做起，推进5S管理、精益化管理甚至六西格玛管理，中国制造2025才有国际竞争的软实力。
《精细化管理--夯实中国制造2025基础》的这本书，是个人怀着对中华民族敬畏之情，对自已十多年来在工业企业管理的实践、总结和反思，没有深奥的理论，只有常识、观念和落地执行的方法，把实践中最有效的管理成果写出来，奉献给我们正在奋进的制造业企业家们，回归管理的基本面，是成功踏上中国制造2025之路！全书共六章，概括为三个部分：
第一，管理的常识，认识5S管理，实现5S管理最效的工具、方法；
第二，了解精益化管理和六西格玛，进一步理解5S管理在管理升级中的作用和地位；
第三，5S管理、精益化管理与六西格玛管理是实现中国制造2025的有效路径。
通过中国制造2025，走质量效益型之路，促进企业转型升级，既是强企之基，也是质量强国的根本保障。在我们精进的同时，请慢下来，读《精细化管理--夯实中国制造2025基础》，和广大企业家朋友一起，践行强国之路，这就是我的中国梦。
邹浩源
2019年4月 于武汉海峡创业园
精细化管理
--夯实中国制造2025基础
前言
第1章 精细化管理的本源
1.1. 现场与改善
1.1.1. 现场的本质
1.1.2. 改善的三个基本面
1.1.2.1. 现场维护绝非打扫清洁与物件摆放整齐
1.1.2.2. 消除浪费是消除不创造价值的流程
1.1.2.3. 标准化是改善本身的创新
1.2. 管理及其三大体系
1.2.1. 管理的本质
1.2.2. 5S的真面目
1.2.3. 推行5S 的难点
1.2.4. 5S的内控
1.2.4.1. 企业的大管家-生产计划与物料控制
1.2.4.2. 企业全流程
1.2.4.3. 流程梳理+计划控管+及时改善，使5S落地执行
1.3. 精益与六西格玛管理
1.3.1. 平衡之时即效率最大化之日
1.3.2. 以统计方法为中心的管理
1.4. 推行5S、精益管理与六西格玛是实现智能制造的必由之路
第2章 中国式的5S管理
2.1. 5S本源
2.1.1. 5S的起源为2S非3S
2.1.2. 并无所谓6S一说
2.2. 中国式5S的五大内容
2.2.1. 整理最为难
2.2.2. 整顿不仅是画线
2.2.3. 清扫并非扫地
2.2.4. 清洁是体系的基础
2.2.5. 素养见道行
2.3. 5S实施方法
2.3.1. 5S推行的步骤
2.3.2. 5S推进的三个阶段
2.3.3. 5S的PDCA
2.4. 5S落地要点
2.4.1. 红牌区实施方法
2.4.2. 划线规则与现场实施
2.4.3. 清扫的要点
2.4.4. 标准化的制定
2.4.5. 习惯的养成
第3章 企业流程标准与案例实施
3.1. 企业应具备的管理职能与流程
3.1.1. 企业组织机能及控制管理
3.1.2. 企业应具备的十六大管理职能
3.2. 企业流程现况
3.2.1. 现有流程的识别
3.2.2. 现有流程剖析
3.3. 企业流程重组与优化
3.3.1. 企业流程优化计划拟定
3.3.2. 企业流程优化与串接
3.3.3. 企业流程确认与签署
3.4. 企业流程运行与标准化
3.4.1. 企业流程运行
3.4.2. 企业流程标准化案例
第4章 PMC的执行方法
4.1. PMC的定位
4.1.1. PMC的内涵
4.1.2. PMC组织的构建
4.1.3. PMC职能的分工
4.1.4. 如何成为合格的PMC
4.2. PMC的角色认知
4.2.1. 欠数的处理
4.2.2. 及时交付
4.2.3. 物料保障
4.2.4. 内部协调
4.3. PMC流程的控制要点
4.3.1. 计划导入的第一步
4.3.2. 6M生产要素确认
4.3.3. 生产计划分层与排程
4.3.4. 生产节点管控
4.3.5. 生产计划异常处理流程
4.4. PMC常见问题处理对策
4.4.1. 销售大数据不准
4.4.2. 物料供应异常
4.4.3. 生产基础数据缺乏
4.4.4. 出货与质量的平衡
4.4.5. 技术变更
第5章 精益化管理
5.1. 以平衡为基点寻求改善
5.2. 企业的九大浪费
5.3. 精益化管理的五大步骤
5.3.1. 寻找浪费与改善
5.3.2. 从价值流深层次找浪费
5.3.3. 消除企业中间仓
5.3.4. 看板生产
5.3.5. 持续改善
6. 六西格玛
6.1. 六西格玛的基本认识
6.1.1. 六西格玛的发展史
6.1.2. 六西格玛的定义
6.1.3. 六西格玛的价值贡献
6.1.4. 六西格玛的六项要素
6.1.5. 六西格玛的核心改善措施
6.2. 六西格玛流程改善与实际案例
6.2.1. 六西格玛流程改善五大步骤
6.2.2. 一万四千名员工企业就餐改善
6.2.3. 足球鞋制程改善